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脉冲袋式收尘器在运行中的阻力为什么会偏高

  脉冲袋式收尘器的运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对脉冲袋式收尘器的运行阻力影响较大。
  1、结构设计
  结构设计包括进出风道截面、均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高,合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。小编建议进出风道风速应小于15m/s,以10 m/s左右风速为比较恰当。各袋室进出风支管风速应小于10m/s,既利于均风又可减少阻力。
  2、粉尘浓度
  粉尘浓度过高时,颗粒之间的碰撞几率增加,使得颗粒粘附在一起,这对脉冲袋式收尘器的运行阻力也会造成影响。同时,浓度增加也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大,所产生的压力损失也会随之增加。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作,但这会使滤袋膨胀频率提高,增加滤袋与袋笼摩擦,减少滤袋寿命,滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加,增加设备运行阻力。
  3、粉尘粒度
  粉尘粒度对脉冲袋式收尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响较大的是微细粉尘,它能堵塞过滤空隙,减少滤料的透气性,增加阻力。针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布,减少除尘效率,增加运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋,如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
  4、湿度
  气体中常含有少量水蒸气,当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态,超过该范围时即为高湿度状态。当脉冲袋式收尘器内气体处于高湿度状态时,在外部冷空气的作用下,结露现象发生,造成粉尘粘结而堵塞滤袋,使得滤料的捕尘能力下降,清灰困难,设备压力损失随之增加。对于结露,一般尽量选择表面光滑的滤料,如覆膜滤料。
  5、滤料的透气率
  一般干净滤布的压力损失比较小,透气性比较高。在工作中,其压力损失小意味着它的孔隙相对较大,粉尘容易穿透,一般对粉尘的捕集性能也就比较低。另外,滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一,它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以,要求滤布具有孔隙不易堵塞,收尘效率高,压力损失小,清灰性能好等特点。
  6、滤袋过滤风速
  过滤风速是脉冲袋式收尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时,所设计的过滤风速也应不同,因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
脉冲袋式收尘器
 

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